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自动化技术在纺织机械中的应用
时间: 2009/9/16 18:10:43  点击: 3293
    独立驱动技术
 
    独立驱动技术不仅仅在纺织机械,在印刷、包装、塑料各个领域都有应用,只是叫法不同。独立驱动使得各个传动机构取代了传统的主轴通过蜗轮蜗杆的设计,使得机器更加灵活。仅仅需要根据参数的设置,机器的各个传动轴自行运算来保持同步。
 
    细纱机超长车设计
 
    在细纱机超长车设计中,钢领板的升降、牵伸罗拉、锭子等的各个单元传动均采用独立驱动技术,并集成自动落纱装置,该机型锭子转速高达25000r/min,多个伺服轴之间建立了紧密的电子传动比和电子凸轮CAM关系,同时在为保证开车纱线留头率的钢领板升降和快速切换到纺纱第一点曲线速度时,各运动单元之间的联动,对于同步性要求之高超乎想象。Ethernet POWERLINK非常好地适应了这个高度同步的要求,多个运动单元之间不断通过Ethernet POWERLINK实现了高速的数据交换,以确保相互之间同步关系的捆绑,即使在突然断电的时候,各个运动单元之间依然能够保证同步降速直到停止,以保证高质量的纺纱需求。
 
    对于超长细纱机而言,前、中、后罗拉在运行过程中,尤其是在大加压牵伸时,扭矩的传递会使罗拉产生微小的机械变形,这些微小的变形对于成纱质量而言却有着非常大的影响,为了解决这个问题,工程师们设计了头、尾两段独立驱动罗拉的传动方案,在解决机械变形的同时,对于同步的要求更加高了,两段罗拉之间必须确保高精度的同步才能保证纱线生产的一致性。
 
    浆纱机多电机传动技术
 
    传统的主轴设计的机械结构方式耗能大、效率低并且零件易于磨损,更重要的是各段张力无法控制、不可调节,使得伸长率不能很好控制,卷绕张力和密度都不一致,对于织机有很大的影响。目前,浆纱机被设计为多单元伺服传动结构,各部速度都按照计算机软件控制运行,并设有各部张力传感器随时调节经纱张力,多单元工艺同步精确、传动精度高、可靠性强,可实现伸长的自动控制。
 
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