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借政策大锤 砸碎装备制造业发展瓶颈
时间: 2009/9/18 16:06:44  点击: 1245
    09年2月,国务院常务会议通过的《装备制造业调整振兴规划(2009—2011)》指出,加快振兴装备制造业,必须依托国家重点建设工程,大规模开展重大技术装备自主化工作。通过加大技术改造投入,增强企业自主创新能力,大幅度提高基础配套件和基础工艺水平,促进产业结构优化升级。 振兴规划对基础零部件从之前“发展主机带动零部件行业发展”转变为“一手抓主机一手抓关键零部件发展”,这表明国家对发展基础零部件产业已经足够重视。业内人士纷纷表示,这些政策的转变令人振奋。关键部件、配件决定着主机的发展,只有关键部件、配件发展上了水平,关键功能部件的自配率提高了,才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业,这对于振兴装备制造业至关重要。
 
    我国关键功能部件生产企业与国外同行相比,制造水平和管理水平都有差距,人才的实力和研发水平也相对较为薄弱,因此单靠一个企业来提升产业发展水平是远远不够的。我国功能部件的生产相对数控机床主机来说,发展滞后、品种少、产业化程度低,不能满足市场需求,有些产品不得不依赖进口。然而,功能部件进口价格昂贵,使得国产数控机床价格居高不下,几乎丧失国际市场的竞争力。功能部件跟不上发展数控机床成为空话。
 
    我国数控机床功能部件生产已有一定规模,电主轴、主轴单元、数控系统、滚动功能部件、数控刀架、数控转台等都有专门的制造厂家,其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。但从整体上看,我国功能部件生产发展缓慢、品种少、产业化程度低,从精度指标和性能指标的综合情况看还不过硬。目前,滚珠丝杠、数控刀架、数控系统、电主轴等数控机床功能部件虽已形成一定的生产规模,但仅能满足中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的高级数控系统、高速精密电主轴、高速、高精度滚动功能部件和数控动力刀架等还依赖进口。我国数控机床整体技术水平的发展和提高,离不开先进的功能部件产业的支持。数控机床制造技术正在向高速、复合、智能、环保的方向发展。主机技术水平的不断提高,要求配套的功能部件也必须迅速提高自身的水平。没有高质量的功能部件,数控机床的迅速发展也将成为一句空话。
 
    (编辑:钜人联轴器)
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