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联轴器选用时应考虑的因素
 
    三、联轴器联接两轴的相对位移
    由于制造和安装误差、运转中轴承磨损和基础下沉、工作时受载变形和热变形等各种原因,联轴器所联两轴难免发生相对位移。如果引起实际所联两轴相对位移的因素较少,而相对位移量又很小时,可以选用固定式刚性联器;反之,当所联两轴相对位移量较大时,则应选用可移式联的器。同时应针对所联两轴相对位移的性质和大小,选用具有相应位移能力的联轴器。
 
    通常,联轴器补偿两轴相对位移有两种方式,一是借助联轴器中相对可动元件,使两半联轴器发生相对运动;另一种是在联轴器中安置弹性元件,借助此元件的弹性变形,使两半联轴器发生相对运动。第一种补偿方式,由于有滑动摩擦,引起磨损、摩擦发热和功率损耗,需要定期润滑和维护。这类联轴器工作性能,在很大程度上与其润滑和维护条件有关。第二种补偿方式,可以避免摩擦,因而没有磨损,也不需要润滑和经常维护,但这类联轴器补偿两轴相对位移的能力较差。
 
    四、联轴器的传动精度
    对于精密传动和伺服传动,联轴器所联两轴间瞬时转角的同步性是很重要的。可移式刚性联轴器和弹性联轴器,由于可动元件之间存在间隙或因弹性元件扭转刚度较低,在起动、逆转或变速时,常造成从动轴与主动轴不能同步转动,即存在一定的空程或滞后量。很明显,它降低了从动轴转角的灵敏度,影响工作机构的使用性能。因此,应选用扭转刚性大无间隙的可移式联轴器。此外,对用于较大角位移或相交轴传动的联轴器,还应考虑到有些联轴器由于结构上的原因,出现主动轴均匀转动而从动轴不均匀转动的现象。
 
    五、联轴器的工作环境  
 
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