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数控机床机械部分的检查与保养
    数控机床的机械传动系统包括同步齿形带、齿轮减速装置、滚珠丝杠副、轴承、导轨及工作台等。机械故障常常表现为运动失效和精度超差。数控机床的机械结构较普通机床更简单,但其精度、刚度、热稳定性等要求则高得多。为了保证整机的正常工作,机械本体的维护保养是十分重要的。
 
   (1)操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作台、导轨护罩等处的切屑;在工作时注意检查排屑器是否正常,以免造成切屑堆积,损坏防护罩,危及滚珠丝杠与导轨的寿命。
 
   (2)每年应对数控机床各运动轴的传动链进行一次检查调整。主要检查导轨镶块的间隙;滚珠丝杠的预紧是否合适;联轴器各锁紧螺钉是否松动;同步齿形带是否松动或磨损;齿轮传动间隙是否需要调整;检查主轴箱平衡块的链条是否磨损,并进行润滑。
 
   (3)数控机床使用一段时间后,因物理磨损或机械变形,其精度发生变化,因此有必要对其进行检查调整。维修人员每年应对数控机床的安装精度检查一次。如果精度超过机床允许值,应进行调整或修改数控机床参数,对反向间隙、丝杠螺距误差进行补偿,直至精度符合要求,并作出详细记录,存档备查。
 
   (4)不定期地检查机床各运动轴参考原点的减速撞块固定螺钉是否松动,如果松动,重新固定后,数控机床的对应点可能漂移,应对有关参数(如栅点掩蔽量、栅点漂移量)进行调整,使机械原点恢复原位置。
 
   (编辑:广州钜人)
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