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数控机床的概念与特点
    数控机床的概念
    数控机床的工作原理就是用代码化的数字信息将刀具移动轨迹的信息记录在程序介质上,然后送入数控系统,经过编译、运算控制机床的刀具与工件的相对运动,从而使机床自动加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
 
  数控机床的特点
   (1)加工精度高、速度高
    数控机床的加工精度一般可达到0.005~0.05mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行适当的补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
    由于机床的一些关键部件性能的提高,机床对系统指令的读取和响应的速度大大提高,目前其加速度可到1.0g甚至更高,大大缩短了机床移动部件从零速到高速的时间,且由于其配套件性能的提高,在高速情况下,其运动等各项精度也能维持在较高的水平。
 
  (2)加工质量稳定、可靠,一致性好
    加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
 
   (3) 复合化程度高,生产率高
    复合化包含工序复合化和功能复合化。目前大多工件能在一台数控设备上连续完成多工序和多面的连续求切削加工,有效地减少零件的加工时间和辅助时间,这大大减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
 
  (4) 高柔性化
    柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。数控机床与普通机床不同,在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序和刀具,不必制造、更换许多工具、夹具,也不需要经常调整机床,因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。
    同时数控机床的加工,根据具体的加工路线可对所使用的刀具、夹具进行规范化、现代化管理,同时也可预先估计整个正常加工的时间,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础。
 
    (5)智能化
    为了适应制造业生产柔性化、自动化发展的需要,数控机床智能化程度也在不断的提高。如自适应加工技术等。
 
    (编辑:广州钜人)
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